一、壓力鑄造：

1、鑄件材質：鋁合金、鎂合金

2、鑄件質量：幾克至幾十千克

3、鑄件表面質量：好

4、鑄件結構：復雜（可用砂芯）

5、生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高

6、適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。

7、工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。

8、簡述：壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。

充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：產品質量好，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%；

但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。

二、離心鑄造：

1、鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵

2、鑄件質量：幾十千克至幾噸

3、鑄件表面質量：較好

4、鑄件結構：一般為圓筒形鑄件

5、生產成本：較低

6、適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。

7、工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。

8、簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。

9、簡介：

離心鑄造的****個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。

我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯；

造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。