金屬型底漏真空吸鑄鈦基合金的離心鑄管方法

為了解決鈦及鈦鋁近凈形離心鑄造工藝復雜、難度大、生產率極低、成本高等缺點，本企業研究了近十年，開發了一種特別適用于鈦合金及鈦鋁合金的底排真空吸鑄新工藝。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。原理: 在水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁合金，坩堝具有底部排水吸鑄功能。熔化后，通過氣體壓力將鈦合金壓入模具內，形成離心鑄造管。本發明特別適用于制備活性高、熔點高、鑄造性能差的鈦合金及鈦鋁合金薄壁離心鑄管。特別適用于復雜零件、薄壁零件等難以用其他方法加工的零件。可以成形壁厚0.5 mm 的小型薄壁鈦合金零件，但這種離心鑄管難以采用其他方法成形。離心鑄管與模具之間的界面反應、縮松、晶粒細化和偏析減少。圖4。熔鑄工藝簡單、高效、靈活，生產成本比離心鑄造和生產方式平均低50% 以上。公司擁有先進的鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的核心加工和成形技術，在新材料領域難以加工，處于國內領先水平，使用該技術的成本遠低于目前常規的鑄造方法，平均約為50% 以上。