離心鑄管多采用離心鑄造技術生產，而離心鑄造技術主要分為金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆注定量等八個工藝，這八個工藝對鑄件的質量和生產效率有著直接影響。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。下面就和大家詳細說說：

1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以清除的熔渣。澆注系統中可以放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

大多數離心鑄件為管狀、套筒狀和環狀。金屬液充型阻力小，離心壓力或離心力可以增強金屬液的充型能力，因此離心鑄造的澆注溫度比重力鑄造低5ー10 ° c。

3、鑄型轉速

是離心鑄造時的重要技術工藝影響因素，不同的鑄件，不同的鑄造生產工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速增加會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現一些金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現這種疏松、夾渣、鑄件內表面產生凹凸不平等問題缺陷；鑄型轉速要求太高，鑄件上易出現明顯裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會逐漸形成脹箱等缺陷，還會使企業機器學習出現大的振動、磨損程度加劇、功率可以消耗成本過大。所以，鑄型轉速的選擇中國原則發展應是在保證實現鑄件結構質量的前提下，選取具有最小的數值。

4、熔渣的利用

為克服厚壁離心得到鑄件進行雙向影響凝固所引起的皮下出現縮孔問題缺陷，可在設計澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內，熔渣覆蓋在鑄件內表面上，阻止內表面的散熱，創建由外向里的順序控制凝固技術條件，消除患者皮下產生縮孔。同時，造渣劑還可起精煉以及金屬液的作用。澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。

5、涂料的使用

離心金屬型涂料的成分與重力金屬型鑄造相似。

6、鑄件脫型

為了提高生產效率，在保證質量的前提下，盡快去型鑄件。有時，為了防止鑄件開裂，去模鑄件應立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。對于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的鑄件，鑄件可以在鑄件停止轉動后立即從離心鑄造機中拆下，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注系統

離心鑄造中的澆注系統主要是指接收金屬的澆注杯和與其相連的澆注槽，有時包括模具中的流道。